EN
体内組織サンプルを取り出す必要がある場合、それは正確さと速さが重要です。これは、より速く、より正確なテストが可能になり、あなたが早く解決できる助けになるため重要です。新しいType121生検針を使用することで、医師は診断のために必要なものをより効率的に取得できます。Type121は臨床医による組織サンプルの採取をより精密に行えるため、正しい診断を支援します。これにより、健康問題をより簡単に検出し、適切な治療を提供することができます。 圧力計 消火設備、産業用機械、HVAC設備などの重要システムにおいて圧力計が故障したり、不規則な数値を表示したりした場合、専門家は測定精度を速やかに回復させ、運用上の安全性を確保するために迅速な対応を行う必要があります。故障した圧力計は、単にシステム監視機能を損なうだけでなく、重大な機器故障、法令違反、あるいは緊急時における生命を脅かす状況を招く可能性があります。破損した圧力計をいつ、またどのように交換すべきかを理解するには、技術的知識、診断スキル、および人命・資産を守るための業界標準への準拠が不可欠です。
この包括的なガイドでは、圧力計の故障症状を識別するための専門的なアドバイス、適切な交換用ユニットの選定、およびシステムの整合性を維持する設置手順の実施について解説しています。消防設備、化学プラント、または高圧ガス設備の運用・管理を担当されている場合でも、圧力計を正しく交換することで、測定誤差の防止、機器の寿命延長、および安全規制への準拠が確保されます。以下各項では、技術的検討事項、手順上のベストプラクティス、および品質管理措置について詳しく説明し、プロフェッショナルレベルの交換作業と不十分な応急処置との違いを明確に示します。
圧力計の故障における重大な兆候の認識
直ちに交換が必要となる目視点検による異常兆候
専門技術者がまず、圧力計の機能を損なう物理的損傷を特定するため、徹底的な目視検査を行います。文字盤面にひび割れや曇りが見られる場合は、シールの劣化により湿気が侵入していることを示しており、内部部品の腐食や測定値のドリフト（ずれ）を引き起こします。文字盤面に接触したり、ゼロ位置に戻らなかったりする曲がった針は、機械的損傷を示しており、修理ではなく直ちに交換が必要です。接続部のねじ山や計器本体の継ぎ目から液体が漏れている場合は、圧力境界が損なわれていることを示しており、単なる測定誤差を超えて安全上の危険を伴います。
ダイヤルの変色パターンは、通常、測定精度を低下させる過度の温度または腐食性媒体への暴露を示しています。ダイヤル周辺の黄色や茶色の染みは、密封部の劣化により湿気や化学蒸気が内部に侵入し、腐食が進行したことを示唆します。ケースの変形や膨張は、ボルトン管またはダイアフラム感知素子を永久的に損傷させた過圧事象を示しています。これらの視覚的兆候のいずれかが圧力計の設置箇所で確認された場合、専門家は信頼性の低い圧力監視を継続運用するリスクを回避するために、直ちに交換作業を手配します。
計器交換を要する性能異常
視覚的な損傷に加えて、機能試験により性能の劣化が明らかになり、圧力計の交換が必要となる。定常運転中のポインターの振動またはハンティング現象は、内部部品の摩耗やシステム全体の過度な振動を示しており、圧力計がこれを十分に減衰させることができない状態である。圧力変化に対する針の応答が遅い場合は、インパルス配管の詰まり、検出素子の損傷、あるいは液体充填型圧力計における充填液の汚染が原因と考えられる。圧力を解放した後にポインターがゼロ刻印に戻らない「ゼロシフト」は、可動機構内の永久的な機械的変形またはスプリングの疲労を示す。
校正済みの試験機器を用いた精度検証では、メーカー仕様や規制上の許容限界を超える測定誤差がしばしば明らかになります。圧力計の表示値が校正済みの基準標準から2％以上ずれる場合、システム制御の精度を維持するために交換が必要となります。複数回の測定サイクルにおいて読み取り値が一貫性を欠く場合は、ヒステリシス問題を示しており、これは同一の実際の圧力に対しても、圧力が上昇中か下降中かによって圧力計が異なる値を表示する現象です。専門の設置業者は、こうした性能不具合を記録し、交換判断の根拠とするとともに、品質保証記録を維持します。
即時対応を要する安全およびコンプライアンス上の要因
特定の圧力計アプリケーションでは、生命安全システムが関与しており、その故障による影響は運用上の非効率性を越えて、潜在的に甚大な結果を招く可能性があります。消火システムでは、消火剤の可用性および緊急作動に備えたシステムの準備状態を確認するために、正確な圧力監視が不可欠です。その際、 圧力計 cO2消火器または消火システムに取り付けられた圧力計が故障の兆候を示した場合、直ちに交換することで、建物内の利用者および貴重な資産を火災の危険から守ることができます。
規制による点検および保険要件では、現在有効な校正証明書を備えた機能的な圧力監視機器の使用が義務付けられています。点検当局が非適合または損傷した圧力計を確認した場合、施設運営者は、適切な代替品が設置されるまで、指摘、操業制限、あるいは保険契約違反の対象となる可能性があります。危険物を取り扱う産業では、特に厳格な要件が適用され、圧力計の故障が環境や公衆の安全に影響を及ぼす漏洩事故の一因となる可能性があるためです。専門技術者は、点検期限や校正証明書の有効期限が切れる前に圧力計を積極的に交換する予防的保守スケジュールを維持し、コンプライアンス違反を未然に防止しています。
適切な交換用圧力計の選定
用途要件に応じた技術仕様の適合
圧力計の交換を成功させるには、技術仕様を特定の使用環境および測定要件に正確に適合させることが不可欠です。圧力範囲の選定は、基本的な原則に従い、通常の運転圧力が圧力計の最大目盛りの30～75％の間に収まるよう設定します。これにより、測定精度と製品寿命が確保されます。最大目盛りに近い状態で使用される過小な圧力計は、摩耗が加速し、精度が低下します。一方、過大な圧力計では、運転圧力が圧縮された目盛り領域に表示されるため、読み取り精度が著しく損なわれます。
精度クラスの選択は、監視対象システム内における圧力制御の重要度に応じて決定されます。一般的な産業用途では、スパンに対して±2％以内の精度を有するグレードBの圧力計が通常使用されますが、高精度を要するプロセスでは、±1％以内またはそれ以上の精度を提供するグレードAの計器が必要となります。接続口径およびねじ形状は、既存の配管 fittings と完全に一致させる必要があります。これは、漏れを防止し、適切な機械的取付を確保するためです。一般的な産業用接続方式には、1/4インチ、3/8インチ、1/2インチのNPTねじが含まれます。メートル法を採用する設置環境では、M10、M14、M20のメートルねじが用いられ、これらに対応する交換用圧力計は、特定の仕様を満たす必要があります。
圧力計選定に影響を与える環境要因
設置場所の環境条件は、圧力計の性能および寿命に劇的な影響を及ぼすため、交換部品の選定において材質の選択が極めて重要となります。塩化物、硫化物、または酸性蒸気を含む腐食性雰囲気下では、標準的な真鍮または炭素鋼製ではなく、ステンレス鋼製のケースおよび流体接触部品が必要です。また、温度の極端な変化には特別な配慮が必要であり、高温用途では連続運転が華氏200度（約93℃）を超える条件下でも耐えられる圧力計を選定する必要があります。一方、低温環境下での設置では、脆性破壊やダイヤルの曇りを防止するための寒地仕様が必要です。
振動および脈動環境では、グリセリンまたはシリコーン油を充填した圧力計設計が求められ、これによりポインタの振動が減衰され、内部部品への機械的摩耗が低減されます。圧力の急上昇や水撃（ウォーターハンマー）現象が発生する用途では、制限ネジやサプレッサーなどの過圧保護機能が必要であり、これらは検出素子への瞬間的な圧力伝達を制限します。屋外設置には、湿気および粉塵の侵入を防ぐため、適切な防塵・防水等級（IP等級）を備えた耐候性エンクロージャーが求められます。専門的な交換仕様では、こうしたすべての環境要因を考慮し、新品の圧力計が信頼性の高い長期運用を実現し、早期故障の再発を防止できるよう配慮されます。
デジタル式とアナログ式圧力計の検討事項
現代の計器交換判断では、従来のアナログ機械式計器と、高度な機能および接続性を備えた電子式デジタル計器との間で選択することが、ますます重要になっています。デジタル圧力計は、測定範囲全体にわたり通常±0.5％の読み取り精度を実現し、アナログ計器が「スパンに対する百分率」で仕様されるのとは対照的です。電子式ディスプレイは視差による読み取り誤差を排除し、プログラマブルな工学単位（エンジニアリング・ユニット）を提供するため、オペレーターはpsi、bar、kPaなど、任意の好ましい単位で測定値を直接表示でき、換算計算を必要としません。
ただし、デジタル圧力計の交換には電源が必要であり、機械式の代替品とは異なる故障モードを示します。電源の可用性および信頼性が重要な要因となり、バッテリー駆動型の機器では定期的なメンテナンスが必要であり、配線接続型の設置では互換性のある電圧源が必要です。産業環境における電磁妨害（EMI）はデジタル電子機器に影響を及ぼす可能性があるため、設置時に適切なシールドおよびアース対策を講じる必要があります。アナログ機械式圧力計は、本質安全要件により電子機器の使用が制限される危険場所、および停電や緊急時において電源に依存しない視認性表示が運用上の利点となる用途において、引き続き優れた利点を提供しています。
圧力計交換の専門的設置手順
システムの準備および安全プロトコル
専門的な圧力計の交換作業は、作業員の安全を確保し、プロセスへの汚染や圧力境界の損なわれることを防ぐための包括的なシステム準備から始まります。技術者はまず、上流側バルブの閉鎖、圧力解放、およびシステム内のすべての圧力計がゼロ圧力を示していることの確認など、複数の独立した方法を用いて、システムが完全に減圧されていることを検証します。ロックアウト・タグアウト（LOTO）手順により、交換作業中にシステムが誤って再加圧されるのを防止し、遮断バルブおよびエネルギー制御ポイントには物理的なロックが施され、警告タグで明確に識別されます。
危険なプロセスシステムでは、圧力計の取り外し前に追加の安全対策が必要です。化学プロセス用途では、圧力計接続部およびインパルス配管から毒性・腐食性・可燃性の媒体を完全に排出するための洗浄手順が求められます。高温システムでは、部品が安全な取り扱い温度まで十分に冷却されるまでの待機時間が必須であり、熱画像診断による確認によってやけどなどの事故を防止します。加圧ガスシステム、特に窒息性ガスや酸化性ガスを含むシステムでは、作業開始前に大気中の酸素濃度が安全範囲内であることを確認し、有害ガスの蓄積がないことを大気モニタリングで検証する必要があります。専門の設置業者は、生産上のプレッシャーあるいは納期の制約に関わらず、これらの安全手順を一切省略することはありません。
接続部への損傷を防ぐ取り外し技術
故障した圧力計を適切に取り外すことで、交換用ユニットを漏れのない状態で設置するために不可欠なねじ山の健全性および接続面が保たれます。技術者は、腐食や固着が生じている接続部に対して浸透性潤滑剤を塗布し、取り外しトルクを加える前に十分な浸透時間を確保します。正しいレンチの選定および使用方法により損傷を防止します。具体的には、レンチは圧力計の接続部六角面（フラット面）に直接当てて使用し、圧力計本体には当てません。なぜなら、本体は設置トルクに耐えられず、ケースの変形や内部部品の損傷を招く可能性があるからです。
頑固な接続部には、取り付け用のねじ山やプロセス機器を損傷させる過度な力ではなく、取り外し技術を段階的に強化していくことが必要です。制御された温度源による加熱により腐食による結合を緩めることができますが、技術者は、高温が下流の機器やガスケットに損傷を与えないこと、および可燃性雰囲気において火災の危険を生じさせないことを慎重に確認する必要があります。計器の接続部が適切な取り外し作業を実施しても依然として固着しているような重度の場合は、圧力境界の完全性を維持するために、専門家が計器ポートアセンブリ全体を交換する必要がある場合があります。取り外しにおける困難さの記録は、今後の保守計画立案に役立ち、また、より広範なシステムに対する注意を要する根本的な腐食問題を示唆している可能性があります。
漏れのない性能を確保するための取付に関する最良の実践
交換用圧力計の取付けは、正確な長期性能を確保するために、適切なシール、アライメント、および取付け方向を保証する体系的な手順に従います。ねじ部の準備には、ワイヤーブラシおよび溶剤洗浄を用いて、取付け用ねじ部から残存シール剤、腐食生成物、および異物を除去し、清潔な接触面を確保することが含まれます。適切なねじ用シール剤の塗布方法は接続方式によって異なり、テーパー状NPTねじでは、圧力系への汚染物質の侵入を防ぐため、PTFEテープまたはパイプドープを、取付け時の回転方向に沿って雄ねじ部にのみ塗布します。
適切な締め付けトルクを確保することで、漏れを引き起こす締め付け不足と、ねじ山を損傷したり圧力計の接続部を変形させ測定精度に影響を与える締め付け過多の両方を防止できます。専門の設置作業者は、メーカーが指定するトルク値（一般的には産業用圧力計の標準サイズで15～30フィート・ポンド）を正確に適用できる校正済みトルクレンチを使用します。締め付け時の圧力計の取付方向は、ダイヤル面が操作者からの視認位置を向くように配慮すると同時に、適切なシールトルクを確保する必要があります。このため、ねじの噛み合い深さを調整したり、回転位置を自由に設定可能なアダプターフィッティングを用いる場合があります。最終的な漏れ検査では、適切な検出方法を用いて圧力境界の完全性を確認し、システムを運用に復帰させる前にその信頼性を保証します。
設置後の検証およびシステムの運転開始
機能試験および精度検証
専門的な圧力計の交換作業は、新しい計器が正確な測定を提供し、監視対象システムに適切に統合されていることを確認する包括的な試験で完了します。初期の加圧は徐々に行われ、技術者が接続部での漏れを確認し、針の動きが滞りや振動なくスムーズであることを検証できるようにします。較正済みの基準圧力計または携帯型圧力校正器を用いた比較試験により、動作範囲全体にわたる複数の圧力ポイントにおける測定精度が確認され、品質保証記録のために生じた偏差が文書化されます。
全圧力印加後のゼロ点検証およびその後の減圧による検証により、機械的機能が正常であること、および永久変形やヒステリシス現象が発生していないことが確認されます。技術者は、ポインタが規定された許容誤差範囲内（産業用途では通常、目盛りの±1％）でゼロマークに戻ることを観察します。デジタル圧力計の設置にあたっては、表示機能、工学単位の選択、および制御システムと連携するアラーム機能や出力信号機能についても追加的な検証が必要です。専門の設置作業者は、新しい圧力計がすべての性能要件を満たすことを文書化された検証試験で確認するまで、交換作業を完了したとは見なしません。
文書化および保守記録の更新
包括的な文書化手法は、トレーサビリティやコンプライアンス検証が欠如した不十分な作業と比べて、専門的に行われた設置作業を明確に区別します。交換記録には、取り外された計器の識別情報、故障モードの記録、交換用計器の仕様、および設置日時と作業者識別情報といった重要な情報が記録されます。故障した計器の状態および完了後の設置状況を記録した写真は、保証請求、保険関連書類、および同様の故障が再発生した場合の今後のトラブルシューティングを支援するための視覚的記録となります。
保守管理システムでは、圧力計の交換を反映した更新が必要であり、これには校正スケジュールの見直し、新しい資産識別番号の登録、および設置済み機器に関する保証情報の更新が含まれます。消防法、圧力容器規制、または環境許認可など、法令に基づいて管理されるシステムについては、圧力計の交換を反映した規制対応文書（適切な点検記録および適合証明書を含む）を整備しなければなりません。専門団体は、これらの文書標準を、適切な注意義務の履行および高品質な施工を証明する根拠として維持しており、これは長期的な顧客関係の構築および責任リスクの軽減を支援します。
校正スケジューリングおよび予防保全計画
新しく設置された圧力計の交換部品は、その使用期間中における継続的な精度を確保するために、校正および予防保全プログラムに統合する必要があります。校正間隔は、用途の重要度、規制要件、およびメーカーの推奨事項によって異なり、通常、安全性が極めて重要なシステムでは6か月ごと、一般産業用アプリケーションでは年1回の検証となります。専門の保全計画担当者は、通常の校正間隔よりも早期に初回校正点検をスケジュールし、多くは設置後3か月で実施することで、圧力計の初期慣らし状態を確認し、早期の故障兆候を特定します。
予防保守手順は、測定誤差や安全上の危険を引き起こす前に、圧力計の一般的な故障メカニズムに対処することで、その使用寿命を延長します。定期点検プロトコルでは、物理的損傷、接続部の漏れ、ダイヤルの視認性、およびポインターの正常な動きを確認します。液体充填式圧力計では、減衰効果が蒸発または漏れにより低下した場合に備え、充填液の液面レベルを定期的に確認し、必要に応じて補充します。インパルス配管の保守（定期的な洗浄を含む）は、プロセス流体の堆積を防止し、圧力伝達の制限による測定遅延や圧力計への永久的損傷を未然に防ぎます。これらの積極的な対策により、交換用圧力計への投資対効果が最大化されるとともに、測定システムの信頼性が維持されます。
圧力計交換における一般的なミスと専門的な解決策
仕様誤りが原因で早期に交換失敗に至るケース
経験の浅い技術者は、圧力計を交換する際に、しばしば圧力範囲と接続口径のみを基準として選定し、長期的な性能および信頼性を左右する重要な仕様を見落としてしまいます。高精度圧力計を、プロセス制御アプリケーションに必要な測定分解能を提供できない低品質の代替品で交換した場合、精度クラスの不適合が生じます。腐食性の使用環境において、湿潤部品（媒体接触部）が真鍮製の圧力計をステンレス鋼製が必須である場所に設置すると、材質の適合性が失われ、急速な劣化と繰り返しの交換が必要となる事態を招きます。
温度範囲の仕様見落としが原因で、周囲温度またはプロセス温度が標準圧力計の仕様を上回る用途において、圧力計が早期に故障することがあります。標準的な産業用圧力計は通常、マイナス40度からプラス160度華氏の範囲内でのみ信頼性高く動作します。これより高温の用途では、特殊な耐熱型圧力計または毛細管接続付きの遠隔設置方式が必要となります。専門家は、調達前に元の圧力計仕様および使用条件を十分に文書化し、またメーカーの技術資料を参照して、当該運用環境への適合性を確認することで、こうした仕様ミスを回避しています。
性能問題を引き起こす設置技術上の問題
不適切な設置技術は、即時の漏れから長期的な圧力計の性能に影響を及ぼす徐々なる精度劣化に至るまで、さまざまな問題を引き起こします。最も一般的な設置ミスは過度な締め付けであり、これは過大なトルクによって圧力計の接続ソケットを歪ませ、内部部品に応力を与え、ベルヌーイ管やダイアフラムを破損させる可能性があります。また、ねじ山の噛み合わせ不良や汚染された接続部によるねじ山の損傷は、漏れ経路および信頼性の低い圧力境界を生じさせ、新しい圧力計による再設置および場合によってはマウントポートの修復を要します。
不適切なシーラントの塗布は、工程汚染を引き起こし、信頼性の問題を生じさせます。取り付け時に過剰なスレッドシーラントが圧力系内部に押し込まれると、インパルスラインが閉塞したり、プロセス流体が汚染されたり、感度の高い用途においてバルブの作動が妨げられる可能性があります。プロセス化学薬品に曝露された際に劣化する互換性のないシーラント材料を使用すると、シールの徐々なる劣化および最終的な漏れを招きます。専門の設置作業者は、シーラントの種類、塗布量、および取り付けトルク仕様についてメーカーが定めたガイドラインに従うことで、こうした一般的な技術関連故障を防止します。
システム統合およびキャリブレーション要件の無視
交換作業は、時に物理的な計器の設置にのみ焦点を当て、適切な動作に不可欠な広範なシステム統合およびキャリブレーション要件を見落とすことがあります。制御システムの統合に関する見落としは、監視システム、データロガー、またはアラーム回路に接続された計器を交換する際に、信号の互換性やアラーム機能の継続的正常動作を確認せずに作業を行った場合に発生します。文書化の不備により、保守担当者は交換作業の実施状況を把握できず、トラブルシューティング時や規制当局による点検時に、記録と実装済み機器が一致しないという混乱を招くことがあります。
キャリブレーション証明書の前提条件は、設置者が検証試験や精度を確認する文書なしに、新規の圧力計が適切にキャリブレーション済みであると想定した場合にコンプライアンスリスクを生じさせます。メーカーは通常、出荷時に初期キャリブレーションを実施しますが、輸送中の損傷、保管環境、または工場でのキャリブレーションから経過した時間などにより、設置前に精度が損なわれる可能性があります。専門的な実務では、設置前に新規圧力計の精度をトレーサブルな標準器で検証試験すること、あるいは設置直後に文書化された精度要件への適合を保証し、将来の参照用に性能基準値を確立するための即時キャリブレーションを実施することが求められます。
よくあるご質問（FAQ）
産業用途において、圧力計はどのくらいの頻度で交換すべきですか？
圧力計の交換スケジュールは、使用条件の厳しさ、周囲環境、および規制要件に基づいて決定され、固定された時間間隔には依存しません。消火設備などの重要な安全システムでは、外観上の状態に関わらず、通常5～7年ごとの圧力計交換が求められます。一方、一般産業用途では、適切な保守管理により10～15年の使用が可能となる場合があります。振動、極端な温度変化、腐食性環境にさらされる圧力計は、より頻繁な交換（通常2～5年ごと）が必要です。専門的な実務では、交換判断を、記録された校正ずれ、目視による状態評価、およびコンプライアンス要件に基づいて行い、任意のスケジュールではなく、状態に基づく交換戦略（Condition-based Replacement Strategy）を実施することで、信頼性の最適化と保守コストの抑制を両立させます。
元の圧力計とは異なる圧力範囲の圧力計に交換してもよいですか？
圧力計を異なる圧力範囲のものに交換することは技術的には可能ですが、測定精度、安全性、および運用上の影響について慎重な検討が必要です。交換用圧力計の最大圧力定格は、一時的な圧力サージを含むシステムの最大作動圧力を上回っていなければならず、通常は通常作動値より25～50％程度の安全余裕を確保します。ただし、圧力計の測定範囲を過剰に大きく設定すると、実際の作動圧力がダイアル目盛りの極めて狭い範囲に圧縮され、読み取り精度が低下し、微細な圧力変化をオペレーターが検知する能力も損なわれます。一方、測定範囲が小さすぎる交換用圧力計は、システム圧力が圧力計の定格を超えた場合に過圧による損傷や安全上の危険を招くリスクがあります。専門的な交換作業では、運用条件の変更が文書化されており、かつその変更が測定範囲の変更を正当化する場合を除き、元の仕様と同程度の圧力範囲を維持します。これにより、引き続き高い測定精度と安全な運用が確保されます。
アナログ圧力計とデジタル圧力計の交換における主な違いは何ですか？
アナログ機械式圧力計をデジタル電子式圧力計に交換する際には、単なる測定技術の変更を超えたいくつかの実用的な違いが生じます。デジタル式の代替品は、機械式圧力計には不要な電源を必要とするため、保守プログラムにおいて電源設備の設置または電池交換の手配が必要になります。電子式圧力計の設置では、電磁両立性（EMC）および適切なアース処理を確保し、電気的にノイズの多い産業環境における干渉を防止し、信頼性の高い動作を保証しなければなりません。デジタル式圧力計は、優れた精度、プログラマブル機能、データ記録機能といった利点を提供しますが、一方で電子部品の信頼性やソフトウェアに関する異なる故障モードをもたらします。逆に、故障したデジタル式圧力計をアナログ機械式圧力計に交換すると、電源を必要としない動作および危険場所における本質安全（インストリンシック・セーフティ）上の利点が得られますが、電子式計器が持つ高度な機能および接続性は失われます。
すべての圧力計の交換後には、設置後に専門家による校正が必要ですか？
圧力計の交換に伴う専門的な校正要件は、その使用目的の重要度、法規制上の適合義務、および当該設置を対象とする品質保証基準によって異なります。生命安全システム、受渡し計量（カストディ・トランスファー）用途、および法規制適合を目的とした測定では、通常、交換用圧力計が運用に投入される前に、トレーサビリティを有する証明書付き第三者機関による校正が義務付けられます。産業用プロセス制御用途では、直近のものであり適切に文書化されたメーカー校正証明書を受理することもありますが、最良の実践としては、設置後に既知の標準器を用いた検証試験を行い、正確性を確認することが推奨されます。非重要な監視用途では、工場出荷時の精度仕様を許容範囲内と見なして、メーカー提供の圧力計を追加校正なしで使用することもあります。ただし、専門的実務では、最も重要度の低い用途を除き、すべての用途において設置後の校正検証を推奨しており、これにより、交換用圧力計の運用開始時から文書化された基準精度が確立され、測定の信頼性が確保されます。
